包装机械工业“十三五”期间行业发展的总体思 增强国际竞争

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2018-11-07

  “十三五”期间▓▓,围绕我国食品工业、农产品加工业对技术及装备的战略需求,瞄准国际食品和机械行业的发展趋势,积极推进产业结构调整和产品技术升级▓。 坚持科技创新驱动,加强信息化与智能化的融合,提高产品质量和竞争力▓,淘汰落后技术▓、产品及产能▓,适应经济发展的新常态▓▓。 以市场为导向▓,以行业及企业的需求为目标▓,建立绿色、智能、安全、服务的产品生产新体系。

企业经营模式从以数量增长向质量效益提升转变▓;产品开发模式从以跟踪模仿为主向自主创新为主转变▓▓,从以注重单项技术突破向注重技术集成转变▓,从单机生产向成套装备制造转变。

实现行业关键共性技术、重要技术装备和标准化等工作的重点突破。

加强本领域一流创新专业人才的培养▓,建立一流水平的创新团队。

掌握一批核心技术▓▓,拥有一批自主知识产权的产品▓,造就一批具有国际竞争力的企业▓。

    基本原则    坚持创新驱动的原则    坚持原始创新▓▓、集成创新和引进消化吸收再创新,积极推进具有自主知识产权的产品开发▓▓▓。

加大自主创新投入▓▓,着力突破共性关键技术和重要产品;以(国家)食品装备产业技术创新战略联盟为平台,建立以企业为主体▓▓、产学研紧密结合▓▓、具有长效机制的创新体系,推进食品和由制造大国向制造强国的转变。

    坚持市场导向的原则    遵循市场经济规律,充分发挥市场在行业资源配置中的决定作用▓▓。

从我国食品工业发展的技术装备需求出发,面向国内外两个市场,瞄准现实和潜在的市场需求▓,通过技术创新进一步优化产品结构,提高产品质量▓▓▓,全面提高食品机械和包装机械行业的国际化竞争能力。

    坚持技术规范和标准互认的原则    遵循技术规范和标准,加强国家和行业标准建设▓▓▓,积极引用国际标准▓▓▓,推进标准的国际互认▓,破解国外标准与技术壁垒▓▓▓,通过标准营造公平竞争环境▓,发挥标准在市场配置中的重要作用▓▓,构建行业公平开放透明的统一市场规则▓▓。

    坚持安全卫生的原则    食品和包装机械的设计▓、制造及使用必须遵守国家相关机械产品安全方面的标准和规范,有效规避设备安全风险,防止对操作人员的伤害▓,保障食品加工企业的安全生产。

遵守食品和包装机械卫生要求及相关标准▓,防止食品装备材料的有害物质向食品迁移,防止食品加工过程中污染,确保食品生产过程中的食品安全▓。

    坚持绿色智能服务发展的原则    食品和包装机械行业发展必须坚持绿色制造和智能服务发展的原则▓。

大力实施绿色制造▓,在产品设计▓、制造▓▓、包装▓、运输、使用到报废处理的整个生命周期内,废弃资源最少▓▓▓▓、有害污染物排放最小,即对食品安全和环境的影响最小▓▓▓,资源利用率最高▓,企业经济效益和社会效益协调发展▓▓▓;推进信息化与智能化融合,建立基于互联网▓、物联网▓、云计算、数字设计▓▓、先进制造等技术的智能平台▓,在产品设计▓▓、生产制造▓、管理与服务等方面实施智能制造▓;坚持从生产型制造向服务型制造转变▓▓,加强食品工艺和装备的有机结合▓,提高产品的个性化实用功能▓。

在重视产品设计和制造的同时▓▓,同时重视产品使用和维护▓▓,提供产品全生命周期的制造服务,获得比销售实物产品更高的利润。     坚持政产学研用相结合的原则    培育若干创新集聚平台,培养复合型设计研发人才▓,加强政产学研用相结合▓▓,推动科研院所研究成果产业化▓,帮助企业解决科研力量不足的发展瓶颈,促进设计研发、制造企业▓▓、应用服务的协同发展▓。     坚持质量为先和走出去的发展原则    牢固树立质量为先的发展观念▓,提高制造从业人员质量意识和职业素养,提高中国产品的国际市场核心竞争能力▓,真正实现中国食品和包装机械制造业品质和信誉的升级▓。

以《中国制造2025》纲要和“一带一路”发展战略为指引▓,加大开拓国际市场的力度,让优质的中国制造产品走出国门▓。

    发展目标    产业发展速度目标    2013年我国食品和包装机械工业实现总产值2950亿元,同比增长为%▓,2014年我国食品和包装机械工业实现总产值3400亿元,同比增长为%▓▓。

以2014年工业总产值和发展速度不变值为基础▓▓▓▓▓,到2015年将达到3918亿元。

综合行业“十二五”的发展速度,考虑“十三五”期间国内外的经济环境和影响因素▓。 预计“十三五”期间,我国食品和包装机械工业年均增长率在12%—13%左右,到2020年工业总产值达到6000亿元以上。     技术创新目标    依托(国家)食品装备产业技术创新战略联盟和行业协会▓▓,建成协调有效的食品和包装机械自主创新体系及平台,在大型食品加工装备和重点包装装备领域▓,实现重点关键技术和共性技术的重大突破▓▓,推进新技术▓、新产品的开发▓。

形成若干具有自主知识产权的产品和技术▓。 行业技术创新能力显著增强,开发的新产品部分达到同期国际先进水平▓。 到2020年▓▓▓,重点领域科技研发经费占总产值的比例达到3%▓▓,关键食品装备自主化率由50%提高到70%以上▓,逐步改变我国高端食品和包装机械与成套装备严重依赖进口的局面▓▓▓。     节能、降耗、减排目标    通过产品技术创新▓,采用先进技术▓▓、新材料▓、新工艺,改造传统制造方法▓,提高装备制造的专业化▓、规模化生产水平▓▓。

食品机械和包装机械的节能降耗▓、环保减排等指标达到国家相关标准要求▓▓,部分产品的性能达到国际先进水平。     标准化目标    依托食品和包装机械相关的国家和行业标准化技术委员会,根据食品装备和包装机械发展的需要▓,构建面向国际互认的食品机械与包装机械标准化技术体系。

重点制(修)定一批行业的基础标准、通用标准和产品标准▓▓,积极采用一批国际标准▓、欧盟标准及发达国家的标准▓,提高产品技术水平和行业准入规范标准▓,破解国外的技术壁垒▓,增强产品的国际竞争力▓。     结构调整目标    加强产业结构调整和优化升级▓,生产集中化程度得到进一步提高▓。 到2020年力争打造1—2个销售额达到30亿元以上企业集团和10个以上的10亿元级企业集团▓,成为国内知名▓、国际有影响力的公司。 同时要支持发展一批专、精▓、特及成长性较好的中小型企业▓,形成一批参与国际分工的专业化零部件生产企业▓▓,使行业结构更趋于合理▓▓▓。 从主要面向国内市场向同时面向国内国际两个市场的转变▓,进一步拓展国际市场▓,增加出口▓、减少进口,到2020年,使我国食品和包装机械进出口额实现顺差▓▓▓。

    两化融合和试点目标    中国食品和包装机械制造目前一直都是小批量、定制化生产▓▓,产品交付周期长▓。

“十三五”期间▓▓,以缩短订单交付周期和提升产业链智能制造水平为目的▓▓,实现信息化和制造业的深度融合▓▓,将订单交付周期缩短20%▓▓。 建设产品数据管理PDM平台、基于包装工业产业链的供应链管理平台SCM和客户关系管理平台CRM、基于工业物联网技术的车间执行系统MES、基于定制型▓▓、小批量离散制造模式的新一代ERP平台和基于产品智能化的远程监控▓、故障诊断与数据采集▓▓▓、分析平台等工具平台▓,并实现在食品装备及下游企业的应用▓▓▓,并在我国食品和包装机械行业内建设15—20个示范项目。